卡羅（上海）環(huán)境科技有限公司
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一、系統(tǒng)簡述：
系統(tǒng)為工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，主管直徑為DN200mm，管路總長度預(yù)估500m，主要為生產(chǎn)汽車零部件工藝過程中通過換熱器用水對油進(jìn)行交換冷卻。目前整個循環(huán)水系統(tǒng)無任何過濾設(shè)備，這樣對于敞開式冷卻系統(tǒng)來說很容易產(chǎn)生泥垢及堵塞，久而久之對系統(tǒng)產(chǎn)生眾多危害（管道堵塞、換熱器結(jié)垢嚴(yán)重），對生產(chǎn)造成一定量損失。雖然現(xiàn)在有一套2m3/H的軟化水裝置，與一套加藥設(shè)備（較少運行）但補(bǔ)水量與加藥量不足以緩解整個系統(tǒng)水質(zhì)狀況，所有這些問題就是導(dǎo)致當(dāng)前換熱器結(jié)垢換熱效果差的主要原因，所以控制好循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)至關(guān)重要。
二、清洗前方案：
在循環(huán)管道進(jìn)入使用點前安裝綜合水處理器與袋式過濾器。綜合水處理器為物理法水處理設(shè)備（詳見綜合水處理器設(shè)備介紹），其同時具有強(qiáng)檔過濾功能，可以過濾系統(tǒng)水中200um及以上雜質(zhì)，同時在后面安裝袋式過濾器，袋式過濾器可過濾水中細(xì)小雜質(zhì)，最高過濾精度可達(dá)3-5um，這樣有效堵截細(xì)小物質(zhì)進(jìn)入換熱器面造成泥垢，而先安裝這2套設(shè)備目的是為了在清洗系統(tǒng)中產(chǎn)生的脫落垢及銹渣等雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)中，對后期系統(tǒng)運行造成一定影響。
（過濾器安裝示意圖）
三、 本方案編制依據(jù)：
1．HT/T 2387-13《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。
2．中華人民共和國化工行業(yè)《化學(xué)清洗質(zhì)量保證手冊》。
3．化工部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：HGJ202-12《脫脂工程施工驗收規(guī)范》。
4．中國石油化工總公司《冷卻水分析和試驗方法》。
5 《循環(huán)水系統(tǒng)清洗的重要性和必要性》。
6．《循環(huán)水系統(tǒng)管路清洗方案》。
7. DL/T246-2012《化學(xué)監(jiān)督制度》
8. GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
9. SD202—86《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》
10. DL/T957-2012《火力發(fā)電廠化學(xué)清洗導(dǎo)則》
四、結(jié)垢原因
水系統(tǒng)在運行過程中由于發(fā)生物理、化學(xué)與電化學(xué)或生物學(xué)的作用，
在其表面，殘留、沉積和生成各種污垢。污垢的主要成分為水垢、淤
泥、腐蝕產(chǎn)物及銹垢。管內(nèi)積垢后造成系統(tǒng)端差大，影響機(jī)組的安全
經(jīng)濟(jì)運行，必須對管內(nèi)進(jìn)行全方位的化學(xué)清洗。通過所用清洗劑同時
具有鈍化作用，以有效延長換熱器管的使用壽命，可提高機(jī)組運行熱
效率和安全性。
五、系統(tǒng)現(xiàn)狀概述
(1)結(jié)垢。一方面是經(jīng)過冷卻塔的曝氣,水中 CO2隨空氣從水中飄逸,
使水中溶解度大的 Ca (HCO3 ) 2轉(zhuǎn)化成濃度很小的 CaCO3,從而 析出,附著在填料表面上成垢;另一方面是由于循環(huán)水蒸發(fā)濃縮,使水中Ca2 +離子、Mg2 +離子達(dá)到飽和狀態(tài),析出成垢。
(2)灰塵。敞開式冷卻系統(tǒng)讓灰塵雜物很容易進(jìn)入。冷卻塔通過使水
與空氣發(fā)生強(qiáng)制對流達(dá)到降溫的目的,相當(dāng)于水對富含灰塵的空氣進(jìn)
行洗滌,從而使其進(jìn)入系統(tǒng)沉積成垢。
(3)生物粘泥。由于冷卻循環(huán)水溫一般為 30～40℃,且氧含量、溫度
適宜,特別適于細(xì)菌的生長繁殖,從而在冷卻系統(tǒng)內(nèi)孳生大量藻類,形
成粘泥。粘泥積附在填料淋水間隙中,使冷卻水的流量減少。嚴(yán)重時,
這些生物粘泥會將填料堵死,使冷卻水不能均布,大大減少親水面積,
嚴(yán)重降低塔的冷卻效果。拆卸下的粘泥堵塞嚴(yán)重的待處理填料。
六、 換熱器帶垢運行的危害
1、 降低冷卻效果
使設(shè)備難以發(fā)揮其全部作用，不能滿足設(shè)計工況，污垢的導(dǎo)熱系數(shù)為
0.84—8.4KJ/㎡.h.℃，而金屬的導(dǎo)熱系數(shù)為 400KJ/㎡.h.℃以上，
每毫米厚的垢使降溫效果下降 20%左右。
2、 使系統(tǒng)循環(huán)水量減少
沉積物或微生物粘泥覆蓋于系統(tǒng)內(nèi)壁，甚至?xí)斐啥氯沟醚h(huán)水
流通的截面積和通量變小，從而使降溫效果進(jìn)一步降低。
3、 加速腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命
沉積物和微生物的產(chǎn)生，促使了濃差腐蝕電池的形成及垢下腐蝕的產(chǎn)
生，從而使金屬局部腐蝕速度加劇，使設(shè)備易遭破壞。一方面污垢使
金屬換熱能力減弱，使熱量不能及時傳導(dǎo)，致使金屬疲勞，另一方面，
腐蝕發(fā)生導(dǎo)致內(nèi)壁變薄，尤其是垢下腐蝕會導(dǎo)致設(shè)備穿孔泄漏，這種
情況的發(fā)生，使得設(shè)備的使用壽命縮短。
4、 增加生產(chǎn)運行能耗和成本
污垢存在時，為保證生產(chǎn)所需條件，往往需采用加大水量，使得水耗、
電耗增加，同時，帶垢運行容易產(chǎn)生各種故障，使得維修成本增加，
引發(fā)各種事故。
綜上所述，污垢造成的危害，還包括由上述各種危害引起的間接損失。
如有限資源的浪費，生產(chǎn)工期的延誤，下游生產(chǎn)的損失，產(chǎn)品質(zhì)量不
良導(dǎo)致相關(guān)生產(chǎn)的損失等等。所以必須及時清洗。
循環(huán)水長時間運行使用,造成系統(tǒng)填料生銹、結(jié)垢、腐蝕；導(dǎo)致板路
老化、損壞；導(dǎo)致水流量減小,換熱效率降低,制冷效果差,增加能耗
七、化學(xué)清洗目的
采用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)部表面的污垢進(jìn)行物理和化學(xué)反應(yīng)，使其疏松、 剝落、溶解，從而達(dá)到清除污垢的目的，并進(jìn)行鈍化/預(yù)膜處理，使 系統(tǒng)的內(nèi)部有一個潔凈的、良好的工作環(huán)境。消除了循環(huán)水系統(tǒng)的安 全運行隱患，保護(hù)設(shè)備的長期低成本、高效率使用
八、 清洗范圍和方法
1.對象：換熱器/冷卻系統(tǒng)。
2.方法：定時、定速循環(huán)化學(xué)清洗方法。
九、 化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作
1． 使用方幫助我方進(jìn)一步熟悉系統(tǒng)的有關(guān)情況。
2． 化學(xué)清洗前完成系統(tǒng)內(nèi)被清洗的各腐蝕產(chǎn)物，結(jié)垢物的定性、定
量分析。
3． 化學(xué)清洗前完成系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備組成的材質(zhì)確定。
4． 把不參與清洗的設(shè)備和機(jī)器要加臨時短管，接臨時旁路或盲板盲
死等措施與清洗系統(tǒng)分開。
5． 為保證清洗過程的良好進(jìn)行，進(jìn)行快速有效的補(bǔ)水和排污工作，
可配置臨時補(bǔ)水管和排污管。
十、 化學(xué)清洗步驟
整個化學(xué)清洗過程為：
水力沖洗（試壓、檢漏）→絡(luò)合法清洗（除污垢后）→鈍化/預(yù)膜→
人工及物理處理→復(fù)位檢查→正常運行→化學(xué)清洗總結(jié)。
（說明：本清洗法全有機(jī)絡(luò)合清洗法采用有機(jī)分子高分子聚合物，對
金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成溶解度
極高的金屬絡(luò)合物，從而促進(jìn)了銹、垢的溶解，對基體無任何損壞。）
1． 水沖洗（試壓、檢漏）
水沖洗的目的—是用大量的水盡可能沖刷掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、金
屬腐蝕產(chǎn)物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)有無滲漏、氣阻和死角情況，
有問題及時處理。
2．清洗
清洗的目的—是利用高分子聚合物的對金屬離子的高度選擇性而只
與金屬的離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成溶解度極高的金屬絡(luò)合物，從而促
進(jìn)了鐵銹、銅銹及其它金屬氧化物和鹽垢溶解，而對金屬基體無任何
損害。在被清洗的設(shè)備和管線中，有不銹鋼或含有不銹鋼的混合材質(zhì)
時，在確認(rèn)沒有敏化狀態(tài)下，方可進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗時清洗液中的
氯離子（cr）含量不得大于 25mg/L,在酸洗過程中，當(dāng)溶液中三價鐵
離子（Fe3+）含量超過 1000mg/L 時，適當(dāng)加入三價鐵離子還原劑、
絡(luò)合劑或排除部分液體補(bǔ)充新液，以降低三價鐵離子的濃度。
3． 清洗后水沖洗
此沖洗目的—是為了除去殘留的洛洗液和系統(tǒng)脫落的固體顆粒，以使
沉淀在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液排除。
（循環(huán)清洗示意圖）
4． 鈍化/預(yù)膜處理
鈍化/預(yù)膜處理目的—設(shè)備及管線經(jīng)過清洗后，其金屬表面處于高度
活性狀態(tài)，它很容易重新與氧結(jié)合而被氧化返銹。鈍化/預(yù)膜處理的
作用是在金屬表面上形成能抑制金屬陽極溶解速度保持在很小的數(shù)
值，則這層表面膜成為鈍化/預(yù)膜。在金屬表面形成完整鈍化膜從而
達(dá)到防銹防腐的目的。
5． 人工及物理清洗檢查
對在系統(tǒng)清潔過程中，可能會有各類不溶的固體雜粒如有石子、泥砂
等沉積在換熱器底部、低處彎管處，因此將此類污垢沉積物進(jìn)行全面
機(jī)械、人工清理。
6． 化學(xué)清洗后的驗收工作
（1）.甲乙雙方組成驗收小組共同驗收。
（2）.在清洗驗收單上寫上評語，雙方代表簽字，驗收結(jié)束。
9． 復(fù)位檢查
檢查完畢后，拆除或隔離臨時系統(tǒng)，臨時盲板，將系統(tǒng)復(fù)位至正常狀
態(tài)，以備調(diào)試后啟用
十一、 化學(xué)清洗后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（化學(xué)清洗質(zhì)量要求）
1.除垢率大于 90%以上。
2.清洗率（除銹率）90%以上。
3.碳鋼材質(zhì)腐蝕率小于 6g/㎡/h、腐蝕總量不超過 72g/m2。
4.不銹鋼材質(zhì)腐蝕率小于 2g/m2/h、腐蝕總量不超過 24g/m2。
5.電導(dǎo)率三次接近平衡，清洗工程結(jié)束。
6.清洗后金屬表面無過洗現(xiàn)象。
十二、化學(xué)清洗廢液處理
中和（PH=6~9）后，排放到甲方指定的污水排污地點（甲方負(fù)責(zé)）
十三、施工管理組織機(jī)構(gòu)及管理措施
1、 建立健全管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)
建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，工程質(zhì)量管理嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)專
職質(zhì)檢員。
2、 管理措施
（1）健全質(zhì)量保證、質(zhì)量管理體系。公司的《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)
量體系程序》、《質(zhì)量管理作業(yè)》運轉(zhuǎn)正常，質(zhì)量管理做到了文
件化、程序化。
（2）嚴(yán)格的三級驗收制度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良率。
（3）嚴(yán)格的施工工藝。我公司對施工工藝極為重視，多年以來就制
定了《施工工藝紀(jì)律獎懲辦法》等，人手一冊，學(xué)有依據(jù)，干有標(biāo)準(zhǔn)。
（4）質(zhì)量檢驗計劃制度。每項工程開工前，以《驗標(biāo)》為藍(lán)本，按
項目計劃劃分原則及各項檢驗規(guī)范基本要求，結(jié)合施工具體情況制定出每個部門的質(zhì)量檢驗。
（5）實行工程質(zhì)量獎罰制度，搞好文明施工。
十四、化學(xué)清洗作業(yè)安全規(guī)定（詳見卡羅安全操作規(guī)范書）
1、化學(xué)清洗機(jī)具的安全管理
（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司化學(xué)清洗設(shè)備管理制度，保證設(shè)備的完好率；工
程部在開工前對化學(xué)清洗設(shè)備進(jìn)行復(fù)檢，確保化學(xué)清洗設(shè)備滿足清洗
作業(yè)要求。
（2）電力系統(tǒng)：清洗設(shè)備電力部分，包括電機(jī)、電纜、漏電保護(hù)器、
電控柜等，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具有防爆要求的化學(xué)清洗現(xiàn)場，
施工機(jī)具必須符合防爆要求。
（3）循環(huán)系統(tǒng)：清洗現(xiàn)場，設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照《化學(xué)清洗設(shè)備
安裝操作指導(dǎo)書》操作、運行化學(xué)清洗設(shè)備。
（4）施工現(xiàn)場，搬運化學(xué)清洗藥品時，必須包裝緊密，搬運平穩(wěn)，
防止泄漏。
（5）對于清洗化學(xué)品，在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應(yīng)貼安全標(biāo)簽；盛
裝清洗化學(xué)品的容器在未凈化處理前，不得更換原安全標(biāo)簽。
2、化學(xué)清洗安全操作規(guī)程
2．1 現(xiàn)場安全要求
（1）化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專門標(biāo)志，與化學(xué)清洗無關(guān)人員不得逗留
在清洗現(xiàn)場。
（2）參加化學(xué)清洗人員，應(yīng)該穿防護(hù)工作服、勞保鞋、耐酸堿手套
和防護(hù)眼鏡或防毒面具等，以防被酸、堿溶液灼傷。
（3）清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備。現(xiàn)場掛貼“注意安全”“嚴(yán)禁明
火”,“請勿靠近”等醒目標(biāo)示牌。
（4）對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等進(jìn)行妥善處理。
（5）清洗現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙動火。
（6）清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火
作業(yè)。
（7）化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有水源和中和漏酸的藥品。
（8）有關(guān)人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程，了解各種藥劑的特性
及灼傷急救方法，做好自身防護(hù)。
2．2 臨時用電安全
嚴(yán)格遵守客戶方規(guī)定及其程序，辦理必須的全部票證，并在指定
位置接電。嚴(yán)禁私拉亂接。
2．3 化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查,按下述要求進(jìn)行
（1）清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)該可靠。所有閥門、法蘭以及清洗泵
的盤根均應(yīng)嚴(yán)密，設(shè)有防濺、防泄露措施。
（2）與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕；臨時安裝的管道和
閥門應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)相符
（3）化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)全部安裝完后,應(yīng)用清洗泵做泵工作壓力下的
嚴(yán)密性試驗,系統(tǒng)嚴(yán)密不漏才能進(jìn)行化學(xué)清洗；
（4）清洗現(xiàn)場還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便
作泄露處理。
2．4 加藥配藥安全操作規(guī)程
（1）化學(xué)清洗加藥配藥操作，應(yīng)按照施工技術(shù)方案和技術(shù)負(fù)責(zé)人/
施工隊長的指揮進(jìn)行；
（2）加藥品種和藥量須經(jīng)復(fù)核無誤后才能實施加藥配藥工序；
（3）加藥時間、加藥量、加藥過程應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，做好詳細(xì)記錄；
（4）投加有刺激性的藥品時，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)，防止濺到人身；
投加清洗劑時禁止人工肩扛搬運和人工傾倒，投藥應(yīng)盡可能采用機(jī)械
動力方式；
（5）加藥配藥時要掌握一定的投藥速度，防止藥品包裝袋掉入清洗
箱內(nèi)，造成清洗泵堵塞。
（6）加藥配藥過程要遵守《化學(xué)清洗施工方案》，加強(qiáng)化學(xué)測試，
控制加藥量，避免加藥量不足或過量加藥，影響清洗質(zhì)量和設(shè)備安全。
3、特別注意
（1）化學(xué)清洗過程需配備專門巡檢人員，嚴(yán)格監(jiān)視清洗循環(huán)系統(tǒng)管
道有無滲漏、泄漏情況， 并立即上報施工隊長，立即采取有效措施。
（2）嚴(yán)禁操作人員飲酒進(jìn)入操作現(xiàn)場，身體不適，身體疲勞，需及
時如實向施工隊長上報。
（3）操作人員在清洗現(xiàn)場操作必須一切聽從施工隊長安排，嚴(yán)禁在
施工現(xiàn)場打鬧，玩牌、手機(jī)上網(wǎng)聊天等與施工無關(guān)的事情，以防止意
外操作事故發(fā)生。
4、化學(xué)清洗設(shè)備管理制度
4.1 安裝與注意事項
（1）泵的吸入和吐出管路應(yīng)各有其支架，不允許管路的重量直接由
泵來承受，以免泵件損壞。
（2）泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸
入管路端部安裝上底閥并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供泵起
動前灌液之用。
（3）泵的安裝位置低于液面時，應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過
濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，過濾面積大于管路面積的 3-4 倍。
（4）揚(yáng)程高時在泵的出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止
閥，以防止突然停機(jī)時的水鍾破壞。 必須保證泵的安裝高度符合泵
的汽蝕量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
（5）現(xiàn)場泵與配液箱組裝時，連接管路應(yīng)保持水平，減小連接法蘭
的側(cè)向應(yīng)力。
（6）螺栓連接時力度均勻并且對稱擰緊，不允許偏向和力度過大過
猛，以防擰壞法蘭口。
(7)制作的密封墊內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑。保證系統(tǒng)中組裝的各管路、
閥門、法蘭密封可靠、安全。
4.2 泵的起動、運行與停止
（1）牢固地連接電源并檢測絕緣電阻要符合要求。
（2）泵起動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體，嚴(yán)禁無液起動。
（3）關(guān)閉出口閥門，接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向
箭頭一致，嚴(yán)禁逆向運轉(zhuǎn)。
（4）泵起動后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所
需要的工況投入運行，在出口管路上的閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作
的時間不能超過 3 分鐘。
（5）停止時應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉，然后再切斷電源。
5、現(xiàn)場安全管理措施
（1）進(jìn)入現(xiàn)場參加清洗檢修的工作人員，應(yīng)進(jìn)行安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，
考試合格方可參加作業(yè)。
（2）參加工作人員必須正確佩帶安全帽,嚴(yán)禁穿高根鞋或帶釘?shù)男?/span>
嚴(yán)禁酒后進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
（3）從事高處 、有毒等工作的人員必須經(jīng)體格檢查，合格者方可上
崗。
（4）特殊工種的工作人員應(yīng)持證上崗。
（5）使用的扳手、千斤頂?shù)裙ぞ邞?yīng)拴上尼龍繩，防止工具墜落傷人。
（6）作業(yè)場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、
料盡、場地清”堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下
拋擲。
十五、安全措施
CAROLO保證嚴(yán)格執(zhí)行國家安全規(guī)程和上級的各項安全制度，遵守
甲方廠紀(jì)廠規(guī)，安全優(yōu)質(zhì)高效的完成清洗工程是我公司追求目標(biāo)，對
安全施工我們一如既往的遵守“安全為了施工、施工為了安全”的信
條，在工程施工的全過程中從管理入手，使安全施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、程
序化，確保人員及設(shè)備的絕對安全。
清洗施工前，有關(guān)人員學(xué)習(xí)清洗的安全知識和操作規(guī)范，熟悉急
救方法。清洗前對有關(guān)人員進(jìn)行知識考核。合格后方可參加清洗工作，
清洗時所擔(dān)任的工作與事前演習(xí)的相同，為了避免誤操作，在清洗的
過程中由清洗負(fù)責(zé)人來安排具體的操作工作。
（一）、現(xiàn)場施工安全措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場和登高時應(yīng)戴安全帽，必要時應(yīng)戴安全帶。
2、在下方操作，如果發(fā)現(xiàn)滴漏，不應(yīng)抬頭觀看。
3、眼睛受到任何傷害時，最好的方法是立即用洗滌器的水流洗滌，
洗滌時要避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛。
4、在清洗時，不得在連接管上行走。
5、不得以電線作扶手，切忌靠近高壓線。
（二）、防止中毒的安全措施
1、嚴(yán)禁清洗劑入口，用移液管吸取樣品時應(yīng)用橡皮球操作不得用嘴。
2、嚴(yán)禁食具和儀器互相代用。
3、對于焊接進(jìn)出口擋板時，必須在抽毒面罩和通風(fēng)時進(jìn)行操作處理。
（三）、清洗過程的安全措施
1、清洗劑具有輕微刺激性，取用時盡可能戴上橡皮手套和防護(hù)眼鏡。
2、開啟大桶液體時，須用專用工具打開，禁止用他物敲打，以免藥
桶破裂。
3、裝配或拆卸機(jī)器時，要防備其他部分損壞，以免受到嚴(yán)重的割傷。
（四）、使用電水泵設(shè)備的安全措施
1、使用電水泵循環(huán)時，必須事先檢查電開關(guān)及機(jī)械設(shè)備的各部分是
否安置妥善。
2、開始工作或停機(jī)工作時，必須將開關(guān)徹底扣嚴(yán)或拉下。
3、注意電線的干燥度。遵守使用電水泵的規(guī)程。
4、嚴(yán)禁用鐵柄毛刷清掃電門和用濕布擦電門。
5、發(fā)生電水泵過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。
6、嚴(yán)禁在電水泵或線路上灑水，以免漏電。
7、使用電水泵必須安裝地線。要使用絕緣手柄的工具，要穿上膠鞋
并戴上橡皮手套。
8、電水泵不得私自拆動及隨便進(jìn)行修理。
（五）、防火和滅火措施
1、平時要注意偶然著火的可能性，準(zhǔn)備適用于各種情況的滅火材料
包括消火沙、石棉布、毯子、各類滅火器。消火沙要經(jīng)常保持干凈，
且不可有水浸入。
2、電線著火時須關(guān)閉總電門，立即切斷電流。
十六、公司承諾
1、 工期承諾
在雙方約定的工期內(nèi)，保質(zhì)保量完成本工程。
2、質(zhì)量承諾
CAROLO保證嚴(yán)格遵守甲方的各項規(guī)章制度，施工過程嚴(yán)格按照中
華人民共和國化工標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求，積極
接受甲方的監(jiān)督和檢查，虛心聽取甲方意見，工程質(zhì)量確保達(dá)到合同
書所列的各項要求。
1、 安全文明承諾
CAROLO保證嚴(yán)格執(zhí)行國家安全規(guī)程和上級的各項安全制度，遵守
甲方的廠紀(jì)廠規(guī)，加大投入，設(shè)置可靠的安全設(shè)施，配置專職安全員，
加大反違章力度，施工現(xiàn)場必須戴安全帽，現(xiàn)場衛(wèi)生隨時打掃，物品
擺放整齊，確保安全文明施工。
2、 服務(wù)承諾
“CAROLO所有工作的最大的目標(biāo)保證您 100%的滿意”，全心全意為
客戶著想，為客戶解決問題的同時，服務(wù)好虛心聽取甲方意見，總結(jié)
經(jīng)驗，接受教訓(xùn)，不斷提高清洗施工水平。
十七、環(huán)境保護(hù)
1、 施工中可能要產(chǎn)生的問題：施工廢水、廢氣、垃圾、現(xiàn)場衛(wèi)生 等。
2、 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)
施工廢水、廢氣控制在環(huán)境指標(biāo)要求范圍之內(nèi)，做到達(dá)標(biāo)排放，施工
現(xiàn)場應(yīng)時時保持清潔。
3、 環(huán)境保護(hù)措施
1 、 建立健全環(huán)境保護(hù)管理體系。
2 、 制定環(huán)境目標(biāo)、指針及環(huán)境管理方案。
3 、 加強(qiáng)對環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查、督促各相關(guān)人員搞好環(huán)境保護(hù)。
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